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Nutzen Sie Bearbeitungszentren für die mechanische CNC-Bearbeitung?

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NEUEN BUCHESBearbeitungszentren“,

ein Produktionshandbuch, das alle schrittweisen Anweisungen enthält, um die Kosten pro Stück zu senken und gleichzeitig die Produktivität

zu steigern, indem Sie ein erfolgreiches Geschäftsmodell für Ihr Unternehmen umsetzen. 

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Hallo, mein Name ist Maurizio Porta

Wenn Sie Bearbeitungszentren für die Bearbeitung von Materialien wie Messing, Stahl, Gusseisen, Aluminium... einsetzen, und in Sektoren wie Automobilindustrie, Armaturen, Öl und Gas tätig sind ... 

HALTEN SIE INNE und LESEN sie aufmerksam, denn ich habe ihnen etwas Wichtiges zu sagen. 

Viele Leute denken fälschlicherweise, dass es HEUTZUTAGE ausreicht, die richtigen Maschinen in ihrer Produktion zu haben, um großartige Ergebnisse zu erzielen und mehr Geld zu verdienen.

Aber diese Überlegung ist völlig FALSCH!

In der Realität ist das nicht der Fall. Zumindest nicht mehr. 

Dieses Konzept mag bis vor 10-15 Jahren funktioniert haben, aber HEUTE nicht mehr.  

Je mehr Zeit vergeht, desto schneller verändern sich die Dinge. Es genügt nicht mehr, nur über die richtigen Technologien zu verfügen, um Ergebnisse zu erzielen, durch die Ihr Unternehmen floriert.

Vor allem im letzten Jahrzehnt, wo der Markt von Jahr zu Jahr aggressiver und wettbewerbsintensiver geworden ist und den Unternehmen keinen Spielraum mehr für Fehler lässt.  

Um eine Produktionsabteilung optimal führen zu können,
ist eine sichere und bewährte METHODE, die Ihnen hilft, Ihre Arbeit zu optimieren
und die richtigen Entscheidungen in Bezug auf die Produktionsprozesse zu treffen, von größter Bedeutung.

Und, direkt danach, auch im Hinblick auf den Kauf neuer Anlagen und Maschinen für die Abteilung. 

Das ist es, was Sie brauchen.

Wenn Sie in der heutigen Zeit überleben und wachsen wollen, reicht es nicht aus, neue Werkzeugmaschinen zu kaufen. 

Sie brauchen vor allem eine METHODE

Die Vorstellung, dass Sie wettbewerbsfähiger werden, wenn Sie sich so verhalten wie immer und sich Ihren Wettbewerbern anpassen, wird es Ihnen nicht ermöglichen, sich einen bedeutenden Platz in Ihrem Sektor zu erobern.

Wenn Sie weiterhin das tun, was alle Ihre Wettbewerber tun, dann laufen Sie Gefahr, als austauschbar wahrgenommen zu werden.   

Und wenn Sie austauschbar sind, wählen die Leute einfach den günstigsten Preis.

Es ist wichtig, sich abzuheben. 

Und dafür benötigen Sie, wie ich bereits erwähnt habe, in einer METHODE verankerte, ausgewogene Produktionsstrategien.

Um die alten Denkmuster zu durchbrechen und Ihrer Produktion mehr Schwung zu verleihen, brauchen Sie eine gut durchdachte Strategie, die genau auf Ihre Geschäftssituation, Ihre Produktion und Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist.

Ich habe dieses Buch geschrieben, da ich Unternehmen, die Bearbeitungszentren für die mechanische CNC-Bearbeitung einsetzen, helfen möchte zu verstehen, wie sie die Produktivität steigern und gleichzeitig flexibel bleiben und die STÜCKKOSTEN senken können.

  • Ein Produktionshandbuch, in dem Sie alles finden, was Sie brauchen, um Schritt für Schritt zu verstehen, wie Sie Ihr Produktionsunternehmen unschlagbar machen und es zu außergewöhnlichen und bisher unvorstellbaren Ergebnissen führen können.
  • Mit dieser Methode können Sie die Produktions- und Wettbewerbsstrategie Ihres Unternehmens noch stärker und stabiler machen.

Was ich Ihnen vorschlage, ist ganz einfach:

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und füllen Sie das Formular aus

Was Kunden über die Methode sagen

GIACOMINI S.p.A.
Vincenzo Crocco - Produktionsleiter

„Unsere komplexen Bearbeitungen mussten in mehreren Phasen auf Transfermaschinen mit langen und komplizierten Ausrüstungen durchgeführt werden.

Außerdem war es schwierig, einen zufriedenstellenden Qualitätsstandard für die erforderliche Durchführung von manuellen Entgratungsphasen aufrechtzuerhalten.

Dank der PORTA Production Method haben wir die Bearbeitung auch sehr komplexer Werkstücke zu einer einzigen Phase zusammengefasst, wodurch wiederum die Ausrüstung vereinfacht und beschleunigt wurde. Dadurch konnten zudem Probleme beim späteren Entgraten beseitigt werden. Folglich hat sich auch die Qualität der Werkstücke erheblich verbessert.

Dank der Methode haben wir auch die Durchlaufzeit von Produkten reduziert, die zuvor auf Transfermaschinen in mehreren Phasen, manchmal auf Kosten der deutlich höheren Zykluszeit, bearbeitet wurden. Dieses Problem wird durch die sofortige Verfügbarkeit von Werkstücken und durch schnelle Rüstzeiten gelöst.“

KOMET AUSTRIA GmbH
Arno Drechsel - Firmeninhaber


„Mit einem horizontalen Bearbeitungszentrum konnten wir unserem Arbeitsvolumen nicht gerecht werden, das sich durch viele Besonderheiten und relativ kleine Chargen auszeichnete. Wir hätten zwei weitere Bearbeitungszentren kaufen müssen, für deren Bedienung mehr Arbeitskräfte erforderlich gewesen wären.

Durch die Anwendung der PORTA Production Method haben wir die Bearbeitungszeit pro Teil reduziert und wir können alle Fräsarbeiten auf einer einzigen Maschine ausführen. 

Der wesentliche Vorteil ist, dass wir mit der gleichen Anzahl an Mitarbeitern in der Lage sind, den gesamten Arbeitsaufwand zu bewältigen. Nach der ersten Ausrüstung des Teils, sind die weiteren Umrüstungen sehr viel schneller.“


BONOMI EUGENIO S.p.A. – BONOMI KONZERN
Fabio Nicoli - Werksleiter


„Unsere Produktionen sind sehr vielfältig, sowohl in Bezug auf die Art der Werkstücke als auch auf die Größe der Chargen (von wenigen Einheiten bis zu Zehntausenden von Stücken).

In der Produktion hatten wir Bearbeitungszentren für mittelgroße Serien und Transfermaschinen für größere Mengen.

Diese Produktionsstruktur reichte jedoch nicht aus, um die gesamte Bandbreite der Bedürfnisse abzudecken, insbesondere im mittleren Bereich, in dem die Ergebnisse mittelmäßig waren.

Dank der Implementierung der PORTA Production Method, die auf die Bearbeitungszentrum mit 3 unabhängigen Spindeln angewendet wurde, haben wir diese Lücke geschlossen und die Produktivität und Flexibilität verbessert sowie die Rüstzeiten reduziert.

Nach der ersten Erfahrung haben wir uns entschlossen, die zweite Maschine mit 3 Spindeln zu installieren.“

KRAMER ITALIA S.r.l.
Ing. Marco Stradiotti - Produktionsleiter


„Ich hatte Probleme mit der Stückbeladung und den Stillstandzeiten während des Werkzeugwechsels. Für die gesamte Bearbeitung des Werkstücks musste ich mehr Maschinen ausrüsten.

Jetzt lade ich das Stück auf die freie Palette, während die Einheiten arbeiten.

Die Vorteile dank der Implementierung der PORTA Production Method sind die signifikante Reduzierung der Produktions- und Rüstzeiten sowie eine höhere Präzision.“


VALVOMEC S.r.l.
Giuseppe Suranna - Werkzeugmacher / Maschinenbediener


„Bevor ich die PORTA Production Method kannte, musste ich mich mit langen Zyklus- und Rüstzeiten herumschlagen, die keinen sofortigen Werkzeugwechsel ermöglicht haben.

Ziel war es, so viele Werkstücke wie möglich herzustellen, wodurch der Lagerbestand (und damit die Kosten!) erhöht wurde.

Die Methode hat mir viele Vorteile verschafft: höhere Präzision, Reduzierung der Rüstzeiten, Verkürzung der Zykluszeiten, Flexibilität beim Produktwechsel und damit die Erfüllung aller Kundenwünsche.“

KÜHR GmbH
Dr. Alexander Ostertag - Firmeninhaber & Geschäftsführer


„Mit der PORTA Production Method haben wir dank der schnellen Ausrüstung Verschwendungen, Produktionskosten und Lieferzeiten reduziert.

Wichtige Verbesserungen konnten auch in Bezug auf die Produktionsgeschwindigkeit und die Qualität des Fertigteils verzeichnet werden.

Heute können wir unseren Kunden schnellere Lieferungen zu konkurrenzfähigeren Preisen bieten!“


CAVAGNA GROUP S.p.A. – OMECA ABTEILUNG
Giuliano Pintossi - Produktionsleiter


„Früher hatten wir Probleme mit Druckstellen, kritischen Stärken und Graten, da wir das Werkstück in mehreren Schritten herstellen mussten.

Dann haben wir dank der PORTA Production Method den Zyklus optimiert, indem wir die kritischen Probleme in Bezug auf Qualität und Zykluszeit gelöst haben.

Darüber hinaus gehen wir jetzt dank der ständigen Verfügbarkeit von Werkzeugen im Magazin und der Tatsache, dass die Ausrüstung einfach mit dem Wechsel der Spannbacken möglich ist, in nur 15 Minuten von der Bearbeitung eines Werkstücks zur nächsten über.“

F.LLI TOGNELLA S.p.A.
Ferruccio Tognella - Firmeninhaber & Technischer Leiter


„Früher war es undenkbar, die sechs Seiten meines Werkstücks mit schrägen Bohrungen in einer einzigen Lösung bearbeiten zu können.

Jetzt ist es dank der Verwendung von Standard-Werkzeugen Realität geworden.

Mit der PORTA Production Method habe ich die Bearbeitung einiger Werkstückfamilien zugunsten der Produktivität optimiert.“


Was erwartet Sie in diesem Buch

Die wissenschaftliche und konkrete Methode zur Berechnung der Gesamtbetriebskosten (TCO), also der tatsächlichen Kosten der von Ihnen erworbenen Maschinen während ihrer Nutzungsdauer (tätigen Sie keine Investition, wenn Sie den Wert nicht kennen!).

Die detaillierte Tabelle zur Berechnung der Stückkosten, ein entscheidender Indikator, um Ihrem Unternehmen zu helfen, die richtigen Preise zu wählen, um die Gewinnspanne zu erhöhen.

Fallbeispiele erfolgreicher Unternehmen in Ihrer Branche, die einige der Techniken, die Sie bei der Lektüre dieses Buches kennenlernen werden, anwenden.

Die beiden Grundprinzipien für die Führung einer effizienten Produktionsabteilung.

Die 3 Eckpfeiler für die Optimierung von Produktionsprozessen (auch wenn Ihnen bisher gesagt wurde, dass dies für Ihr Unternehmen nicht notwendig sei).

Eine Checkliste mit 5 Dingen, die Sie vor der Auswahl einer Werkzeugmaschine beachten sollten.

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Die stimme des Autors

Hallo,
mein Name ist Maurizio Porta, ich bin CEO bei Porta Solutions und Ausbilder bei der Porta Production School, wo ich Schulungen zu wettbewerbsfähigen Produktionsmethoden für die Welt der Anwender von Bearbeitungszentren für die mechanische CNC-Bearbeitung.

Mit meinen 25 Jahren Erfahrung in der Branche habe ich eine eigene Methode, die PORTA Production Method entwickelt, um Produktionsunternehmen, die Bearbeitungszentren im Blockbetrieb und Doppelspindel-Maschinen, ihre Teilekosten zu senken, wettbewerbsfähiger zu sein und mehr Aufträge zu erhalten.